钢丝骨架复合管是一种由高强度钢丝骨架和外覆合成材料（如聚乙烯）组成的复合管道。在修复或重焊这种管道时，需要遵循特定的要求和步骤，以确保焊接的质量和管道的安全性能。以下是重焊钢丝骨架复合管的一般要求：

1. 清洁度：确保待焊接区域的表面干净，无油污、灰尘、水分或其他杂质。必要时需用适当的清洁剂或磨料对焊接区域进行打磨和清洁。

2. 切割：使用适当的工具对损坏的管道进行切割，以去除损坏部分，并保证切割面平整、无毛刺。

3. 对接准备：根据管道规格选择合适的焊接配件和对接方式。确保管道对接端的尺寸精确，对接面的贴合度良好。

4. 焊接参数：选择合适的焊接方法和参数，如热熔焊接或电熔焊接，以及焊接温度、时间和压力等。

5. 焊接设备：使用专为钢丝骨架复合管焊接设计的设备，确保设备的性能稳定可靠。

6. 监控焊接过程：在焊接过程中实时监控焊接参数，确保焊接质量。如有必要，采用内窥镜或其他检测工具检查焊接内部质量。

7. 冷却和固化：焊接完成后，让焊接部位自然冷却至室温，并在规定的条件下固化，不得采取加压或加热的方式加速冷却过程。

8. 检验：焊接冷却固化后，进行外观检查和无损检测（如压力测试、X射线或超声波检测），确保焊接接头无缺陷且具有足够的强度和密封性。

9. 记录：详细记录焊接过程中的关键参数和检验结果，以便日后追溯和质量控制。

10. 安全措施：在整个焊接过程中，采取必要的安全防护措施，保护焊接人员免受伤害。

需要注意的是，以上步骤和要求可能因具体的管道类型、应用场景和所在地区的标准而有所差异。在实际操作前，应参照厂家提供的说明书、行业标准和当地的法规要求进行。